Sərtlik şəraitində, keçidlərin sayını azaltmaq və iş parçasının məhsuldarlığını artırmaq üçün kobud işləmə üçün daha böyük bir kəsmə dərinliyi istifadə olunur;bitirmə üçün, daha yüksək səth keyfiyyətini əldə etmək üçün ümumiyyətlə daha kiçik bir kəsmə dərinliyi istifadə olunur.İş parçasının son emal dəqiqliyinə və emal səmərəliliyinə təsir edərək, CNC dəzgahının özünün səbəblərindən əlavə, ağlabatan emal marşrutu parametrlərini, alət seçimi və düzgün quraşdırmanı, kəsmə miqdarının ağlabatan seçimini, proqramlaşdırma bacarıqlarını və sürətli ölçü dəqiqliyinə nəzarət.hərtərəfli nəzərə alınması.
1. Proqramlaşdırma bacarıqları
NC proqramlaşdırma NC emalının ən əsas işidir.İş parçasının emal proqramının müsbət və mənfi cəhətləri dəzgahın son emal dəqiqliyinə və emal səmərəliliyinə birbaşa təsir göstərir.O, bir neçə aspektdən başlaya bilər, məsələn, özünəməxsus proqramlardan ağıllı istifadə, CNC sisteminin məcmu səhvlərinin azaldılması, əsas proqramların və alt proqramların çevik istifadəsi.
1. Əsas proqram və alt proqramdan çevik istifadə
Mürəkkəb qəliblərin emalında, ümumiyyətlə, bir qəlib və bir neçə parça şəklində işlənir.Əgər qəlibdə bir neçə eyni forma varsa, əsas proqramla alt proqram arasındakı əlaqədən çevik şəkildə istifadə edilməli və işlənmə başa çatana qədər alt proqram əsas proqramda təkrar-təkrar çağırılmalıdır.Bu, yalnız emal ölçülərinin ardıcıllığını təmin edə bilməz, həm də onun emal səmərəliliyini artıra bilər.
2. CNC sisteminin kumulyativ xətasını azaldın
Ümumiyyətlə, əvvəlki nöqtəyə əsaslanan iş parçasını proqramlaşdırmaq üçün artım metodu istifadə olunur.Bu yolla çoxseqmentli proqramların fasiləsiz icrası istər-istəməz müəyyən kumulyativ xəta yaradacaqdır.Buna görə də, proqramlaşdırma zamanı mütləq proqramlaşdırmadan istifadə etməyə çalışın ki, hər bir proqram seqmenti iş parçasına əsaslansın.CNC sisteminin məcmu səhvini azaltmaq və emal dəqiqliyinə zəmanət vermək üçün mənşə etalondur.
Emal dəqiqliyi əsasən məhsul istehsal etmək üçün istifadə olunur və emal dəqiqliyi və emal xətası emal edilmiş səthin həndəsi parametrlərini qiymətləndirmək üçün istifadə olunan terminlərdir.Bununla belə, hər hansı bir emal üsulu ilə əldə edilən faktiki parametrlər tamamilə dəqiq olmayacaqdır.Hissənin funksiyasından, emal xətası hissənin rəsminin tələb etdiyi dözümlülük diapazonunda olduğu müddətdə emal dəqiqliyinə zəmanət verildiyi hesab edilir.
Emal dəqiqliyi emaldan sonra hissənin faktiki həndəsi parametrlərinə (ölçüsü, forması və mövqeyi) aiddir.Onların arasındakı fərq emal xətası adlanır.Emal xətasının ölçüsü emal dəqiqliyinin səviyyəsini əks etdirir.Səhv nə qədər böyük olarsa, emal dəqiqliyi bir o qədər aşağı olar və səhv nə qədər kiçik olarsa, emal dəqiqliyi bir o qədər yüksək olar.Aşağıda iş parçalarının emal dəqiqliyini artırmaq üçün üsullara qısa bir giriş verilmişdir:
1. Proses sistemini tənzimləyin
1): Sınaq kəsmə üsulu sınaq kəsimi ilə tənzimlənir - ölçü ölçüləri - alətin bıçaq dişləməsinin miqdarının tənzimlənməsi - kəsməklə kəsmə - istədiyiniz ölçüyə çatana qədər yenidən kəsməyə cəhd edin və s.Bu üsul aşağı istehsal səmərəliliyinə malikdir və əsasən bir hissəli kiçik partiya istehsalı üçün istifadə olunur.
2): Tənzimləmə üsulu dəzgahın, qurğunun, iş parçasının və alətin nisbi mövqelərini əvvəlcədən tənzimləməklə tələb olunan ölçüsü əldə edir.Bu üsul yüksək məhsuldarlığa malikdir və əsasən kütləvi istehsal üçün istifadə olunur.
2. Dəzgah səhvini azaldın
- Yatağın fırlanma dəqiqliyi yaxşılaşdırılmalıdır
①Yüksək dəqiqlikli rulmanları seçin
②Yüksək dəqiqlikli çox yağlı paz dinamik təzyiq rulmanlarından istifadə
③Yüksək dəqiqlikli hidrostatik rulmanların istifadəsi
--Yataqlar ilə aksesuarların dəqiqliyini artırın
①Qutu dəstək dəliklərinin və mil jurnallarının emal dəqiqliyini təkmilləşdirin
②Yatışma səthinin rulmanla emal dəqiqliyini yaxşılaşdırın
③ Səhv kompensasiyası və ya ofset etmək üçün müvafiq hissələrin radial axıntı diapazonunu ölçün və tənzimləyin
--Yollanan yastığı əvvəlcədən yükləyin
①Boşluğu aradan qaldıra bilər
②Yataq sərtliyini artırın
③ Yuvarlanan elementin homogenləşməsi xətası
--Milin fırlanma dəqiqliyi iş parçası üzərində əks olunmur
3. Transmissiya zəncirinin ötürmə xətasını azaldın
(1) Transmissiya hissələrinin sayı azdır, ötürmə zənciri qısadır və ötürmə dəqiqliyi yüksəkdir
(2) Yavaşlama ötürülməsinin istifadəsi ötürmə dəqiqliyini təmin etmək üçün vacib bir prinsipdir və ötürmə cütü sona nə qədər yaxın olarsa, ötürmə nisbəti bir o qədər kiçik olmalıdır
(3) Uç parçasının dəqiqliyi digər ötürücü hissələrdən daha yüksək olmalıdır
Dördüncüsü, alətin aşınmasını azaldır
(1) Alət ölçüsünün aşınması sürətli aşınma mərhələsinə çatmazdan əvvəl alət yenidən itilənməlidir
(2) Tam yağlama üçün xüsusi kəsici yağ seçin
(3) Alət materialı proses tələblərinə cavab verməlidir
5. Proses sisteminin gərginliyini və deformasiyasını azaldın
(1) Sistemin sərtliyini, xüsusən də proses sistemindəki zəif əlaqələrin sərtliyini yaxşılaşdırın
(2) Yükü və onun dəyişikliklərini azaldın
6. Proses sisteminin istilik deformasiyasını azaldın
(1) İstilik mənbəyinin istilik istehsalını azaldın və istilik mənbəyini təcrid edin
(2) Tarazlıq temperatur sahəsi
(3) Ağlabatan dəzgah komponenti strukturunu və montaj etalonunu qəbul edin
(4) İstilik ötürmə tarazlığına nail olmaq üçün sürətləndirin
(5) Ətraf mühitin istiliyinə nəzarət edin
Yeddi, qalıq stressi azaldın
(1) Daxili stressi aradan qaldırmaq üçün istilik müalicəsi prosesini artırın;
(2) Texnoloji prosesi əsaslı şəkildə təşkil edin.
Yuxarıda göstərilənlər iş parçasının səhvini azaltmaq üçün bir üsuldur və prosesin ağlabatan təşkili iş parçasının dəqiqliyini effektiv şəkildə artıra bilər.
Bu mənbə mətni haqqında ətraflı Mənbə mətni əlavə tərcümə məlumatı üçün tələb olunur
Rəy göndərin
Yan panellər
Tarix
Saxlandı
töhfə verin
2. Emal marşrutlarının ağlabatan təyin edilməsi
Emal marşrutunun və emal ardıcıllığının ağlabatan təyini iş parçasının emalı proqramını optimallaşdırmaq üçün mühüm əsasdır.Bu emal yolu və qidalanma üsulu aspektindən nəzərdən keçirilə bilər.
İş parçasının CNC frezesini həyata keçirərkən, iş parçasının kəsmə dəqiqliyini və emal səmərəliliyini təmin etmək üçün iş parçasının texnoloji tələblərinə uyğun olaraq uyğun yem üsulunu seçmək lazımdır.Bir təyyarə iş parçasının xarici konturunu freze edərkən, alətin kəsmə və kəsmə marşrutları təşkil edilməlidir.Qovşaqda bıçaq izlərinin qarşısını almaq üçün kontur əyrisinin uzantı xətti boyunca içəri və kənara kəsməyə çalışın.Eyni zamanda, frezeləmə prosesində iş parçasının vəziyyətinə uyğun olaraq aşağı freze və ya yuxarı freze seçilməlidir.
3. Alət seçimi və düzgün quraşdırma
İstər CNC emal, istərsə də adi emal olsun, alət birbaşa iş parçası üzərində işləyir, ona görə də onun seçilməsi və quraşdırılması iş parçasının emal dəqiqliyi və səth keyfiyyəti üçün ən vacib amillərdir.Xüsusilə iş parçası CNC emal mərkəzində emal edildikdə, alətlər əvvəlcədən alət jurnalında saxlanılır və emal başladıqdan sonra onları öz istəyi ilə dəyişdirmək mümkün deyil.Buna görə də, alət seçiminin ümumi prinsipi: asan quraşdırma və tənzimləmə, yaxşı sərtlik, yüksək davamlılıq və yüksək dəqiqlikdir.
4. Kəsmə məbləğinin ağlabatan seçimi
Kəsmə miqdarının müəyyən edilməsi CNC emal prosesinin vacib hissəsidir.Onun ölçüsü dəzgahın əsas hərəkətinin və qidalanma hərəkətinin mühüm parametridir və iş parçasının emal dəqiqliyinə, emal səmərəliliyinə və alətin aşınmasına mühüm təsir göstərir.Kəsmə miqdarının seçiminə kəsmə sürəti, geri kəsmə miqdarı və yem miqdarı daxildir.Əsas seçim prinsipi belədir: sərtlik imkan verdikdə, keçidlərin sayını azaltmaq və iş parçasının məhsuldarlığını artırmaq üçün kobud işləmə üçün daha böyük kəsmə dərinliyi istifadə olunur;daha kiçik bir kəsmə dərinliyi ümumiyyətlə daha yüksək səth keyfiyyəti əldə etmək üçün bitirmə üçün istifadə olunur.
Göndərmə vaxtı: 26 sentyabr 2022-ci il